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3.磷酸鐵鋰動力電池封裝材料和正負(fù)極混合材料無害化拆解分離處理。銅粉、鋁粉純度≥90%,隔膜純度≥98%,正負(fù)極混合材料回收率≥96%,正負(fù)極混合材料純度≥97%,熱解爐二惡英排放量減少80%,且滿足粉塵、廢氣國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.闡明磷酸體系中鐵、鋰選擇性溶解原則,建立分子尺度的選擇性提鋰機(jī)理;建立針對磷酸鐵鋰動力電池正負(fù)極混合材料優(yōu)先選擇性提鋰的示范流程,鋰浸出率不低于 95%,金屬鋰的濃度不低于30g/L。
5.闡明鋰沉淀結(jié)晶的分子動力學(xué)過程,揭示結(jié)晶器結(jié)構(gòu)對鋰沉淀結(jié)晶晶型與純度的影響關(guān)系;設(shè)計(jì)、制造鋰專用沉淀結(jié)晶器1臺,要求實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、洗滌、過濾一體化,鋰結(jié)晶收率不低于90%。
6.設(shè)計(jì)的磷酸鐵與石墨碳材料綠色分離技術(shù)與工藝流程1個。對提鋰后的磷酸鐵與碳材料,設(shè)計(jì)綠色分離工藝,得到有經(jīng)濟(jì)性的鐵、碳產(chǎn)品。
十四、基于生物底盤構(gòu)建的脂類藥物綠色高值化制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化
需求目標(biāo):在現(xiàn)有苦膽、腦干等原料基礎(chǔ)上,拓展動物血液、禽類膽汁等動物副產(chǎn)物原料來源,建立脂類藥物高質(zhì)量高效綠色合成技術(shù)體系,實(shí)現(xiàn)脂類藥物綠色高值化制造。同時,突破畜禽屠宰加工副產(chǎn)物功能脂質(zhì)特色資源高值化利用的技術(shù)瓶頸,并系列化開發(fā)畜用產(chǎn)品。需重點(diǎn)突破的技術(shù)難點(diǎn):
1.構(gòu)建生物底盤解決共表達(dá)多催化酶、輔酶NADP+再生和底物轉(zhuǎn)運(yùn)的不適配問題;
2.構(gòu)建生物底盤解決利用相對廉價中間體合成高價值的膽固醇和鵝去氧膽酸脂質(zhì)藥物;
3.基于構(gòu)建的生物底盤所形成的合成細(xì)胞工廠,開展發(fā)酵和分離關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。
成果形式:
1.生物底盤成果與技術(shù)指標(biāo)
針對脂類藥物合成存在的專一突出問題(比如合成酶催化和內(nèi)源NADPH合成的平衡),開發(fā)目標(biāo)底盤微生物的高效遺傳操作系統(tǒng),整合特定功能元件,構(gòu)建2-3套具備解決專一突出問題,且基因編輯高效穩(wěn)定的特殊微生物底盤細(xì)胞,并在脂類藥物進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化應(yīng)用,申請發(fā)明專利2項(xiàng)。
2.脂類藥物成果形式及產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
脂類藥物成果形式是完成膽紅素、膽固醇和熊去氧膽酸產(chǎn)品中試,制定3個工藝文件包;申請專利6項(xiàng),其中發(fā)明專利3項(xiàng)。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
1.膽紅素
質(zhì)量指標(biāo):
1)含量:≥98%(HPLC);
2)重金屬:≤10ppm。
技術(shù)指標(biāo)
1)膽紅素水解酶及水解率:豬膽汁水解時間 2-4h,水解率 ≥99%(游離膽紅素/結(jié)合型膽紅素×100%);
2)膽紅素產(chǎn)品收率:≥0.06%。
2.膽固醇
質(zhì)量指標(biāo)
1)含量:≥95%(HPLC);
2)熔點(diǎn):147-150℃