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7．高品質(zhì)鐵精礦生產(chǎn)技術(shù)與裝備

主要技術(shù)內(nèi)容：

基于鐵礦石工藝礦物學(xué)的高品質(zhì)鐵精礦制備可行性評價(jià),；大型高效節(jié)能細(xì)磨裝備研究,；智能高效高梯度磁分離技術(shù)及裝備研究；磁重復(fù)合力場鐵礦選礦設(shè)備研發(fā),；細(xì)粒,、微細(xì)粒鐵礦高效浮選技術(shù)與裝備；高效環(huán)保常溫浮選藥劑的研發(fā),；高品質(zhì)鐵精礦提純選礦工藝的研究,；鐵礦選礦生產(chǎn)自動化智能化系統(tǒng)的研發(fā)。

8．鋼材高效軋制技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

鑄坯直接軋制,、中間坯控溫軋制,、梯度軋制及梯度熱處理,、高速加熱熱處理、低溫增塑軋制,、無頭軋制,、變厚度軋制、新一代TMCP技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)研究及裝備開發(fā),，實(shí)現(xiàn)鋼材的短流程,、高效、低耗軋制生產(chǎn),。

9．低品位難選礦綜合選別與利用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

低品位難選鐵礦石磨礦-重磁-反浮選技術(shù),；釩、鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù),；尾礦細(xì)磨—選別綜合再利用技術(shù),；復(fù)雜難選鐵礦石流態(tài)化（閃速、流化床,、懸浮焙燒）-磁選關(guān)鍵技術(shù),；弱還原性氣氛形成及控制技術(shù)；多參數(shù)耦合系統(tǒng)調(diào)控技術(shù),；焙燒系統(tǒng)中鐵礦還原度控制技術(shù),；易氧化粉料冷卻和余熱利用技術(shù)及裝備；高矯頑力人造磁鐵礦分選技術(shù),；焙燒裝備大型化技術(shù),。

10．第三代先進(jìn)高強(qiáng)汽車鋼的生產(chǎn)與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

開發(fā)與應(yīng)用第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼包括Q&P鋼、超細(xì)晶中錳鋼,、超級貝氏體TRIP鋼,、超細(xì)晶TRIP鋼等。系統(tǒng)研究第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理,，微觀組織調(diào)控技術(shù)和成形技術(shù),，亞穩(wěn)組織在焊接熱影響區(qū)的演變與控制，高強(qiáng)汽車用鋼的動態(tài)變形特性研究與機(jī)理研究,。

11．鋼鐵制造流程余熱減量化與深度化利用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

焦?fàn)t余熱利用技術(shù),、焦?fàn)t煙氣余熱梯級利用技術(shù)、荒煤氣余熱回收發(fā)電技術(shù),、發(fā)電乏蒸汽用于海水淡化,，燒結(jié)礦顯熱發(fā)電技術(shù),，干式?；榷喾N余熱回收技術(shù)以及高爐沖渣水制冷、制熱,、發(fā)電技術(shù)（高爐區(qū)域低品位余熱冷熱電三聯(lián)供綜合利用）,，高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱梯級利用技術(shù),，轉(zhuǎn)爐、電爐煙氣余熱利用技術(shù),，連鑄坯顯熱利用技術(shù),，大型加熱爐煙氣源頭減量及高效利用技術(shù)，余熱源頭減量就地利用與鋼鐵生產(chǎn)工藝的協(xié)同技術(shù),，余熱利用與環(huán)保,、固廢處理的協(xié)同技術(shù)，余熱利用與城市,、社區(qū)環(huán)境的協(xié)同技術(shù)等,。

（二）有色金屬

1．氧氣底吹連續(xù)煉銅技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

低溫長爐壽熔煉技術(shù)；高品位銅锍熔煉技術(shù),；加料口自動化清理技術(shù),；長壽命熔煉氧槍控制技術(shù)；粗銅連續(xù)吹煉技術(shù),；粗銅深度脫硫技術(shù),；吹煉渣渣型優(yōu)化；長壽命連續(xù)吹煉爐耐火材料內(nèi)襯材質(zhì)研究,；大塊銅冷料自動化加料技術(shù),；爐體高效冷卻元件研究；粗銅排放口結(jié)構(gòu)及材質(zhì)研究,；高硫粗銅預(yù)氧化控制技術(shù),；粗銅連續(xù)精煉技術(shù)；陽極銅連續(xù)澆鑄技術(shù),；底吹連續(xù)煉銅全系統(tǒng)自動化控制技術(shù),。