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高平整度大通量低壓降過濾支撐體制備技術；耐熱微濾膜配方和涂覆技術,；支撐體與微濾膜復合技術,；濾料性能與成套裝備性能檢測方法。

15. 高性能塑料管道制造關鍵技術及裝備研究

主要技術內(nèi)容：

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）近熔點擠出管材關鍵技術,；大口徑交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材關鍵技術,；接枝改性聚氯乙烯(PVC-M)管材關鍵技術；高模量聚丙烯雙壁波紋管關鍵技術,。

三,、裝備制造業(yè)

（一）基礎機械

1. 機械基礎零部件抗疲勞、長壽命制造的納米技術

主要技術內(nèi)容：

納米基礎技術研究,，包括提高納米金屬陶瓷鍍層與基體結合強度試驗研究,，納米金屬陶瓷鍍層技術與構件噴丸強化、熱處理技術的復合應用研究,，納米金屬陶瓷電沉積對微裂紋修復技術研究,，納米金屬陶瓷涂層電沉積過程精密控制技術研究，探索降低納米鍍層工藝成本的技術途徑,，研究納米混合粉應用的技術,，納米陶瓷電沉積自動化環(huán)保型生產(chǎn)線技術，硬涂層結構的理論與試驗模型研究,。

其中納米金屬陶瓷鍍層與合金鋼基體的結合強度由65Mpa提高30%,，包括建立熱處理、噴丸強化,、納米鍍層的復合優(yōu)化制造工藝,，建立優(yōu)化的裂紋修復工藝，給出微納米粉體組分與鍍層性能關系，提出性價比良好的微納米粉體組成要求,，研制適合納米鍍層的自動化的電刷鍍裝備,，提出基于疲勞壽命和可靠性的納米表面涂層結構設計綜合優(yōu)化方法。

納米金屬陶瓷電沉積技術應用于關鍵產(chǎn)品的研究,，包括汽車發(fā)動機氣門簧等抗疲勞研究,，國產(chǎn)彈簧鋼絲制造發(fā)動機氣門彈簧疲勞壽命由2300萬次提高3倍以上，達到國際先進水平,；復雜工況下鏈條抗腐蝕疲勞研究,，抗腐蝕疲勞壽命由平均30個月提高2倍以上，達到或超過國際先進水平,；石油鉆機鉆桿,、泥漿泵抗腐蝕疲勞研究，石油鉆采泥漿泵缸套抗腐蝕疲勞壽命由200～300小時提高3～5倍,；海洋平臺升降裝置大模數(shù)齒條的納米涂層改性應用研究,，大模數(shù)齒條疲勞磨損壽命顯著提高；提高滑動軸承壽命和可靠性應用研究,，滑動軸承壽命顯著提高,。

2. 高壓液壓元件鑄造技術

主要技術內(nèi)容：

工作壓力≥20MPa的柱塞泵/馬達殼體、液壓閥閥體,、齒輪泵,、葉片泵、全液壓轉向器,、擺線馬達等殼體的鑄造技術,，包括鑄造熔煉技術，材料成份分析及控制技術,，時效處理技術,，多層內(nèi)腔及流道精密成型技術，檢測技術及檢測設備等,。

其中機械性能,，單件試棒抗拉強度σb≥300～350MPa，鑄件產(chǎn)品本體抗拉強度σb≥270MPa,，表面硬度HB195～235,，心部硬度HB190～215，標準試塊孔變形量≤2.0μm/10Nm,；尺寸精度,，外形CT7，內(nèi)腔CT6,；表面質(zhì)量Ra≤12.5,。