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高平整度大通量低壓降過濾支撐體制備技術(shù)；耐熱微濾膜配方和涂覆技術(shù),；支撐體與微濾膜復(fù)合技術(shù)；濾料性能與成套裝備性能檢測方法,。

15. 高性能塑料管道制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究

主要技術(shù)內(nèi)容：

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）近熔點擠出管材關(guān)鍵技術(shù),；大口徑交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管材關(guān)鍵技術(shù)；接枝改性聚氯乙烯(PVC-M)管材關(guān)鍵技術(shù),；高模量聚丙烯雙壁波紋管關(guān)鍵技術(shù),。

三、裝備制造業(yè)

（一）基礎(chǔ)機械

1. 機械基礎(chǔ)零部件抗疲勞,、長壽命制造的納米技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

納米基礎(chǔ)技術(shù)研究,，包括提高納米金屬陶瓷鍍層與基體結(jié)合強度試驗研究，納米金屬陶瓷鍍層技術(shù)與構(gòu)件噴丸強化,、熱處理技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用研究,，納米金屬陶瓷電沉積對微裂紋修復(fù)技術(shù)研究，納米金屬陶瓷涂層電沉積過程精密控制技術(shù)研究,，探索降低納米鍍層工藝成本的技術(shù)途徑,，研究納米混合粉應(yīng)用的技術(shù)，納米陶瓷電沉積自動化環(huán)保型生產(chǎn)線技術(shù),，硬涂層結(jié)構(gòu)的理論與試驗?zāi)Ｐ脱芯俊?/span>

其中納米金屬陶瓷鍍層與合金鋼基體的結(jié)合強度由65Mpa提高30%,，包括建立熱處理、噴丸強化,、納米鍍層的復(fù)合優(yōu)化制造工藝,，建立優(yōu)化的裂紋修復(fù)工藝，給出微納米粉體組分與鍍層性能關(guān)系,，提出性價比良好的微納米粉體組成要求,，研制適合納米鍍層的自動化的電刷鍍裝備，提出基于疲勞壽命和可靠性的納米表面涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合優(yōu)化方法,。

納米金屬陶瓷電沉積技術(shù)應(yīng)用于關(guān)鍵產(chǎn)品的研究,，包括汽車發(fā)動機氣門簧等抗疲勞研究，國產(chǎn)彈簧鋼絲制造發(fā)動機氣門彈簧疲勞壽命由2300萬次提高3倍以上,，達到國際先進水平,；復(fù)雜工況下鏈條抗腐蝕疲勞研究，抗腐蝕疲勞壽命由平均30個月提高2倍以上,，達到或超過國際先進水平,；石油鉆機鉆桿、泥漿泵抗腐蝕疲勞研究,，石油鉆采泥漿泵缸套抗腐蝕疲勞壽命由200～300小時提高3～5倍,；海洋平臺升降裝置大模數(shù)齒條的納米涂層改性應(yīng)用研究,，大模數(shù)齒條疲勞磨損壽命顯著提高；提高滑動軸承壽命和可靠性應(yīng)用研究,，滑動軸承壽命顯著提高,。

2. 高壓液壓元件鑄造技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

工作壓力≥20MPa的柱塞泵/馬達殼體、液壓閥閥體,、齒輪泵,、葉片泵、全液壓轉(zhuǎn)向器,、擺線馬達等殼體的鑄造技術(shù),，包括鑄造熔煉技術(shù)，材料成份分析及控制技術(shù),，時效處理技術(shù),，多層內(nèi)腔及流道精密成型技術(shù)，檢測技術(shù)及檢測設(shè)備等,。

其中機械性能,，單件試棒抗拉強度σb≥300～350MPa，鑄件產(chǎn)品本體抗拉強度σb≥270MPa,，表面硬度HB195～235,，心部硬度HB190～215，標(biāo)準(zhǔn)試塊孔變形量≤2.0μm/10Nm,；尺寸精度,，外形CT7，內(nèi)腔CT6,；表面質(zhì)量Ra≤12.5,。