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研究開發(fā)塑料短熱機械歷程塑化注射成型關(guān)鍵技術(shù)及基礎(chǔ)裝備，包括葉片式短熱機械歷程塑化注射系統(tǒng),，負載感應(yīng)型液壓驅(qū)動與傳動技術(shù)，塑料無螺桿塑化注射成型過程智能化控制技術(shù),。

與國際先進的常規(guī)螺桿加工技術(shù)與設(shè)備比較,，塑化擠壓、塑化注射系統(tǒng)的能耗降低20%左右,，體積重量減少20％以上,，整機能耗降低25%以上。其中拉伸形變支配的葉片塑化擠壓系統(tǒng),，保證塑化質(zhì)量的前提下,，最大擠出產(chǎn)量≥100kg/h，比能耗≤0.22kW?h/kg（測試物料為低密度聚乙烯,，擠出壓力≥15MPa）,，有效熱機械歷程≤650mm；塑料短熱機械歷程塑化注射系統(tǒng),，保證塑化質(zhì)量的前提下,，最大塑化能力≥120g/s，比能耗≤0.18kW?h/kg（測試物料為聚苯乙烯）,，理論注射容積≥65000px3,，有效熱機械歷程≤1000mm。

5. 高性能復(fù)合材料大型功能結(jié)構(gòu)件設(shè)計制造及評價技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

復(fù)合材料大型功能結(jié)構(gòu)一體化部件系列化設(shè)計技術(shù),；復(fù)合材料大型功能結(jié)構(gòu)一體化部件制造工藝技術(shù),；復(fù)合材料大型結(jié)構(gòu)件檢測驗證及診斷評價技術(shù)；復(fù)合材大型部件回收利用技術(shù),。

6. 碳纖維復(fù)合材料廢棄物低成本回收及其應(yīng)用技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

二代流化床回收碳纖維復(fù)合材料廢棄物技術(shù),；回收材料再利用制備技術(shù)；回收碳纖維復(fù)合材料規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)技術(shù),；碳纖維復(fù)合材料廢棄物回收工業(yè)化技術(shù)（2t/日碳纖維復(fù)合材料回收應(yīng)用示范中試處理,，回收碳纖維單絲的拉伸強度將達到原制碳纖維的90%以上）；碳纖維復(fù)合材料可降解基本材料制造技術(shù),。

7. 全復(fù)合材料格構(gòu)體節(jié)點連接關(guān)鍵技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

復(fù)合材料錐形桿插接技術(shù),；復(fù)合材料法蘭連接技術(shù)；復(fù)合材料抱箍連接技術(shù),；復(fù)合材料螺紋連接技術(shù),；復(fù)合材料桿件成角度快速連接技術(shù)等。

8. 長/連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料規(guī)?；圃旒夹g(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

復(fù)合材料基體的熱塑性樹脂的改性技術(shù),；熱塑性樹脂對纖維的浸潤技術(shù)；長/連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料規(guī)?；a(chǎn)裝備制造技術(shù),；長/連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)工藝技術(shù)；長/連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料制品成型技術(shù),。

9. 高精密陶瓷軸承制造技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

高精密氮化硅,、氧化鋯陶瓷球近凈尺寸成型、燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù),；陶瓷軸承球精密加工與檢測技術(shù),；陶瓷球軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配；陶瓷軸承考核評價技術(shù),。

10. 特高壓瓷絕緣子設(shè)計與制造技術(shù)

主要技術(shù)內(nèi)容：

特高壓棒形,、空心瓷絕緣子高強度配方的研究；瓷套無機粘結(jié)技術(shù),；超,、特高壓棒形、瓷套的結(jié)構(gòu)設(shè)計,；薄壁高精度尺寸坯件成型技術(shù),；超、特高壓棒形,、瓷套的高潔釉料配方體系,、制備技術(shù)與施釉工藝；超高,、超大尺寸薄壁坯體裝窯,、氧化焰燒成技術(shù)；高精度尺寸的瓷件研磨,、膠裝技術(shù)等,。