Email:[email protected]
研究開發(fā)塑料短熱機(jī)械歷程塑化注射成型關(guān)鍵技術(shù)及基礎(chǔ)裝備,包括葉片式短熱機(jī)械歷程塑化注射系統(tǒng),,負(fù)載感應(yīng)型液壓驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)技術(shù),,塑料無螺桿塑化注射成型過程智能化控制技術(shù)。
與國際先進(jìn)的常規(guī)螺桿加工技術(shù)與設(shè)備比較,,塑化擠壓,、塑化注射系統(tǒng)的能耗降低20%左右,體積重量減少20%以上,,整機(jī)能耗降低25%以上,。其中拉伸形變支配的葉片塑化擠壓系統(tǒng),保證塑化質(zhì)量的前提下,,最大擠出產(chǎn)量≥100kg/h,,比能耗≤0.22kW?h/kg(測試物料為低密度聚乙烯,擠出壓力≥15MPa),,有效熱機(jī)械歷程≤650mm,;塑料短熱機(jī)械歷程塑化注射系統(tǒng),保證塑化質(zhì)量的前提下,,最大塑化能力≥120g/s,,比能耗≤0.18kW?h/kg(測試物料為聚苯乙烯),理論注射容積≥65000px3,,有效熱機(jī)械歷程≤1000mm,。
5. 高性能復(fù)合材料大型功能結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)制造及評價(jià)技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
復(fù)合材料大型功能結(jié)構(gòu)一體化部件系列化設(shè)計(jì)技術(shù);復(fù)合材料大型功能結(jié)構(gòu)一體化部件制造工藝技術(shù),;復(fù)合材料大型結(jié)構(gòu)件檢測驗(yàn)證及診斷評價(jià)技術(shù),;復(fù)合材大型部件回收利用技術(shù)。
6. 碳纖維復(fù)合材料廢棄物低成本回收及其應(yīng)用技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
二代流化床回收碳纖維復(fù)合材料廢棄物技術(shù),;回收材料再利用制備技術(shù),;回收碳纖維復(fù)合材料規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù),;碳纖維復(fù)合材料廢棄物回收工業(yè)化技術(shù)(2t/日碳纖維復(fù)合材料回收應(yīng)用示范中試處理,,回收碳纖維單絲的拉伸強(qiáng)度將達(dá)到原制碳纖維的90%以上);碳纖維復(fù)合材料可降解基本材料制造技術(shù),。
7. 全復(fù)合材料格構(gòu)體節(jié)點(diǎn)連接關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
復(fù)合材料錐形桿插接技術(shù),;復(fù)合材料法蘭連接技術(shù);復(fù)合材料抱箍連接技術(shù);復(fù)合材料螺紋連接技術(shù),;復(fù)合材料桿件成角度快速連接技術(shù)等,。
8. 長/連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料規(guī)模化制造技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
復(fù)合材料基體的熱塑性樹脂的改性技術(shù),;熱塑性樹脂對纖維的浸潤技術(shù),;長/連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料規(guī)模化生產(chǎn)裝備制造技術(shù),;長/連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)工藝技術(shù),;長/連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品成型技術(shù)。
9. 高精密陶瓷軸承制造技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
高精密氮化硅,、氧化鋯陶瓷球近凈尺寸成型,、燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù);陶瓷軸承球精密加工與檢測技術(shù),;陶瓷球軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配,;陶瓷軸承考核評價(jià)技術(shù)。
10. 特高壓瓷絕緣子設(shè)計(jì)與制造技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
特高壓棒形,、空心瓷絕緣子高強(qiáng)度配方的研究,;瓷套無機(jī)粘結(jié)技術(shù);超,、特高壓棒形、瓷套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),;薄壁高精度尺寸坯件成型技術(shù),;超、特高壓棒形,、瓷套的高潔釉料配方體系,、制備技術(shù)與施釉工藝;超高,、超大尺寸薄壁坯體裝窯,、氧化焰燒成技術(shù);高精度尺寸的瓷件研磨,、膠裝技術(shù)等,。