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2.HPPO法制備環(huán)氧丙烷技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
反應(yīng)器選型及設(shè)計(jì),;高性能催化劑的研制,;HPPO法工藝流程的優(yōu)化,。
3.10萬噸/年DMMn工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
以甲縮醛和多聚甲醛為原料,在專用固體酸催化劑作用下,,在氣液固三相流化床反應(yīng)器中連續(xù)合成聚甲氧基二甲醚,。產(chǎn)物分子量根據(jù)需要可控,后續(xù)配套高效的精餾分離工序,,將所得產(chǎn)物和沒有轉(zhuǎn)化的原料進(jìn)行分離,,以得到DMM3-5含量大于97%的產(chǎn)品。
4.偶氮染料偶合反應(yīng)連續(xù)化技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
反應(yīng)物料的準(zhǔn)確控制,;反應(yīng)物料的均勻混合,;反應(yīng)物料的快速流動,;異常現(xiàn)象的快速報(bào)警及自動連鎖,。
5.高熔體強(qiáng)度聚丙烯直接聚合法技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
直接聚合法制備高熔體強(qiáng)度聚丙烯以其中超高分子量組分可提高熔體強(qiáng)度為理論基礎(chǔ),,需通過反應(yīng)器技術(shù)制備含量大量超高分子量組分的極寬分子量分布聚丙烯。首先要解決聚合催化劑鏈轉(zhuǎn)移敏感性在線調(diào)控的技術(shù)難題以制備超高分子量組分及用于改善加工性能的小分子量組分,;為滿足發(fā)泡制品加工應(yīng)用的要求,需要在控制較低聚合物熔點(diǎn)同時(shí),,確保其可溶物含量盡可能少,,這涉及共聚單體分布的聚合物鏈結(jié)構(gòu)控制技術(shù);此外,,在一些應(yīng)用上還需聚合物滿足剛性和韌性的綜合平衡,,這涉及多相共聚物形態(tài)控制技術(shù)等。
6.水性聚氨酯樹脂及下游應(yīng)用技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
水性聚氨酯中間體的預(yù)制,;下游應(yīng)用制成水性聚氨酯涂料過程中,,采用納米銳鈦型TiO2和SiO2復(fù)合物對合成的聚氨酯樹脂進(jìn)行進(jìn)一步改性,使漆膜在具有耐候性,、自潔性的同時(shí),,又具有一定的彈性,可彌蓋細(xì)微裂紋,。
7.UV-LED 紫外光固化油墨的開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)
主要技術(shù)內(nèi)容:
通過采用高效引發(fā)劑復(fù)配和高活性單體及連結(jié)料等關(guān)鍵技術(shù),,經(jīng)精細(xì)碾磨分散,達(dá)到細(xì)度≤7.5微米,,得到UV-LED紫外光固化油墨,。
(四)建材
1.新型干法水泥綠色制造技術(shù)與裝備研發(fā)
主要技術(shù)內(nèi)容:
研發(fā)和采用高效節(jié)能料床粉磨技術(shù),優(yōu)化和提升高能效預(yù)熱預(yù)分解技術(shù),,進(jìn)一步創(chuàng)新及拓展窯體功能,,研發(fā)節(jié)能低碳新型熟料水泥,攻克與突破氮氧化合物和粉塵排放的途徑和技術(shù)瓶頸,,提高協(xié)同處置廢棄物,、垃圾替代燃料的效能和利用率,融入現(xiàn)代智能技術(shù),。
2.第二代中國浮法玻璃關(guān)鍵技術(shù)與裝備
主要技術(shù)內(nèi)容:
在“中國洛陽浮法玻璃技術(shù)裝備”基礎(chǔ)上,,通過優(yōu)化玻璃熔窯結(jié)構(gòu)和錫槽本體結(jié)構(gòu),提高熔窯能效和制造技術(shù),;長期穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)原片玻璃并能持久性增加新型功能的各種特種玻璃,;提高原料均化與配置技術(shù),合理使用提高利用效率,;全線采用并貫通世界領(lǐng)先的智能化操控檢測技術(shù),,全面提升管理水平和提高勞動生產(chǎn)率,;在提高熔窯熱耗利用率和外保溫效率的基礎(chǔ)上,探索玻璃熔窯煙氣余熱再利用技術(shù),,提升減排技術(shù),,增加減排裝置,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排新突破的五大技術(shù)為標(biāo)志的自主創(chuàng)新的第二代浮法玻璃技術(shù)與裝備,。